สภาพการทำงานของม้วน
ม้วนตามรูปร่างของตัวม้วนแบ่งออกเป็นทรงกระบอกและไม่ใช่ทรงกระบอก อดีตส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตแผ่น แถบ โปรไฟล์ และลวด ส่วนหลังส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตท่อ ขึ้นอยู่กับว่าม้วนสัมผัสถูกแบ่งออกเป็นม้วนงานและม้วนรองรับหรือไม่ สัมผัสโดยตรงกับม้วนที่เรียกว่าม้วนงาน เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของม้วนงานที่วางไว้ด้านหลังหรือด้านข้างของม้วนงานและไม่สัมผัสโดยตรงกับม้วนที่เรียกว่า ม้วนรองรับ ตามการใช้งานของชั้นวางจะแบ่งออกเป็นม้วนเริ่มต้น ม้วนหยาบ ม้วนกลาง และม้วนเก็บจบ ตามความหลากหลายของวัสดุกลิ้งจะแบ่งออกเป็นแถบม้วน ม้วนคานราง ม้วนเหล็กลวด และม้วนท่อและอื่นๆ
ส่วนประกอบของลูกกลิ้งในโรงสีมีสภาพการทำงานที่ซับซ้อนกว่า ม้วนตัวในการผลิตและการใช้กระบวนการเตรียมการก่อนการผลิตความเค้นตกค้างและความเครียดจากความร้อน การใช้และเพิ่มเติมโดยบทบาทของความเค้นแบบวัฏจักรต่างๆ รวมถึงการดัด การบิด แรงเฉือน ความเค้นสัมผัส และความเครียดจากความร้อน การกระจายความเค้นเหล่านี้ไปตามตัวม้วนไม่สม่ำเสมอ เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา สาเหตุไม่ได้อยู่ที่ปัจจัยการออกแบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการใช้การสึกหรอของม้วน อุณหภูมิ และรูปร่างม้วนของการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ สภาพการกลิ้งมักจะผิดปกติ ม้วนในการใช้ความเย็นที่ไม่เหมาะสม แต่ยังเกิดจากความเครียดจากความร้อน ดังนั้น นอกจากการสึกหรอแล้ว ม้วนมักมีรอยร้าว แตกหัก หลุดร่อน เยื้อง และความเสียหายอื่นๆ ในท้องถิ่นและพื้นผิว ม้วนได้ดี แข็งแรง ความต้านทานต่อการสึกหรอและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพอื่น ๆ ควรเข้ากันได้ดี ดังนั้นในการผลิตม้วนต้องควบคุมคุณภาพโลหะของม้วนอย่างเข้มงวดหรือเสริมด้วยมาตรการภายนอกเพื่อเสริมสร้างความสามารถในการรับน้ำหนักของม้วน