ประวัติการพัฒนาลูกกลิ้ง
ความหลากหลายและกระบวนการผลิตของม้วนยังคงพัฒนาต่อไปพร้อมกับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีโลหะวิทยาและวิวัฒนาการของอุปกรณ์รีดเหล็ก ในยุคกลาง ลูกกลิ้งเหล็กหล่อสีเทาที่มีกำลังต่ำถูกนำมาใช้ในการรีดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กชนิดอ่อน ในช่วงกลางศตวรรษที่ 18 สหราชอาณาจักรเชี่ยวชาญเทคโนโลยีการผลิตลูกกลิ้งเหล็กหล่อแช่เย็นสำหรับแผ่นเหล็กรีด ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการผลิตเหล็กของยุโรปในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 19 จำเป็นต้องรีดแท่งเหล็กที่มีน้ำหนักมากขึ้น และความแข็งแกร่งของเหล็กหล่อสีเทาหรือม้วนเหล็กหล่อเย็นก็ไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้อีกต่อไป ม้วนเหล็กหล่อธรรมดาที่มีปริมาณคาร์บอน 0.4% ถึง 0.6% จึงเกิดขึ้นตามนั้น การเกิดขึ้นของอุปกรณ์การตีขึ้นรูปสำหรับงานหนักได้ปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของม้วนหลอมด้วยองค์ประกอบนี้ให้ดียิ่งขึ้น การใช้องค์ประกอบโลหะผสมและการนำการบำบัดความร้อนมาใช้ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 ช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวของเหล็กหล่อและเหล็กหลอมทั้งแบบร้อนและเย็นได้อย่างมีนัยสำคัญ การเติมโมลิบดีนัมลงในม้วนเหล็กหล่อที่ใช้สำหรับแผ่นรีดร้อนช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของวัสดุรีด การหล่อแบบคอมโพสิตด้วยวิธีฟลัชชิ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงแกนกลางของม้วนการหล่อได้อย่างมาก
การใช้องค์ประกอบโลหะผสมในม้วนอย่างกว้างขวางเริ่มขึ้นหลังสงครามโลกครั้งที่สอง นี่คือการพัฒนาอุปกรณ์การรีดเหล็กอัตโนมัติขนาดใหญ่ ต่อเนื่อง ความเร็วสูง รวมถึงการปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุรีดและความต้านทานการเสียรูป ซึ่งทำให้มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นในประสิทธิภาพของลูกกลิ้ง ผลลัพธ์ของ ในช่วงเวลานี้ ม้วนกึ่งเหล็กและม้วนเหล็กดัดปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่อง หลังจากทศวรรษ 1960 ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์แบบผงได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จ เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงและเทคโนโลยีการรักษาความร้อนด้วยอุณหภูมิที่แตกต่างของม้วนที่ได้รับการส่งเสริมอย่างกว้างขวางในญี่ปุ่นและยุโรปในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของม้วนแถบอย่างมีนัยสำคัญ ม้วนเหล็กหล่อโครเมียมสูงคอมโพสิตยังใช้กับโรงงานรีดร้อนได้อีกด้วย ในช่วงเวลาเดียวกันนั้น ญี่ปุ่นมีการใช้เหล็กหลอมสีขาวและเหล็กม้วนกึ่งเหล็ก ในช่วงปี 1980 ยุโรปได้เปิดตัวม้วนเหล็กโครเมียมสูงและม้วนเย็นชั้นแข็งพิเศษ รวมถึงม้วนเหล็กหล่อโลหะผสมพิเศษสำหรับการรีดขั้นสุดท้ายของส่วนขนาดเล็กและเหล็กลวด การพัฒนาเทคโนโลยีการรีดเหล็กร่วมสมัยได้นำไปสู่การพัฒนาม้วนที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น แกนที่ผลิตโดยวิธีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงและวิธีการประกอบแบบใหม่ เช่น วิธีการหล่อแบบต่อเนื่อง (วิธี CPC) วิธีการตกตะกอนด้วยสเปรย์ (วิธี ออสเพรย์) วิธีการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก และวิธีการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน นั้นเป็นเหล็กหลอมหรือกราไฟท์ดัดที่มีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี เหล็กหล่อ ม้วนคอมโพสิตที่มีชั้นนอกของเหล็กความเร็วสูง และม้วนเซอร์เม็ท ถูกนำมาใช้ในโรงงานรีดเหล็กลวดและแถบรุ่นใหม่ในยุโรปและญี่ปุ่นตามลำดับ
ประเทศจีนเริ่มผลิตม้วนหล่อเป็นชุดในช่วงทศวรรษที่ 1930 แต่มีพันธุ์น้อยมาก ในช่วงปลายทศวรรษ 1950 โรงงานม้วนมืออาชีพแห่งแรกของจีนก่อตั้งขึ้นที่ ซิงไท่ มณฑลเหอเป่ย ในปี 1958 บริษัท อันชาน เหล็ก และ เหล็ก บริษัท ทดลองผลิตและใช้ม้วนเหล็กดัดขนาดใหญ่ 1,050 ม้วนสำหรับการบานเป็นครั้งแรกในโลก ในทศวรรษที่ 1960 ประสบความสำเร็จในการผลิตม้วนงานรีดเย็นและม้วนเหล็กหลอมขนาดใหญ่ ในช่วงปลายทศวรรษ 1970 บริษัท ไท่หยวน เหล็ก และ เหล็ก บริษัท และ ปักกิ่ง เหล็ก และ เหล็ก วิจัย สถาบัน ร่วมกันประสบความสำเร็จในการทดลองผลิตม้วนเหล็กหล่อแบบแรงเหวี่ยงสำหรับโรงรีด สเต็ก และโรงรีดแถบกว้างแถบร้อน ซิงไท่ โลหะวิทยา เครื่องจักร ม้วน บริษัท., บจ. ประสบความสำเร็จในการทดลองผลิตม้วนงานกึ่งเหล็กสำหรับโรงงานรีดเหล็กแผ่นร้อน และม้วนงานสำหรับโรงงานเหล็กแผ่นรีดเย็นวงกว้าง ในทศวรรษ 1980 จีนได้พัฒนาสายพันธุ์ใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น ลูกกลิ้งสำรองเหล็กหลอมขนาดใหญ่ ลูกกลิ้งเหล็กหล่อกึ่งเหล็กปลอมแปลงและเหล็กหล่อสีขาว วงแหวนลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ผง และลูกกลิ้งเหล็กหล่อโครเมียมสูง ในช่วงทศวรรษ 1990 การผลิตม้วนของจีนได้สนองความต้องการภายในประเทศโดยพื้นฐานแล้วและบางส่วนถูกส่งออกไป แต่จำเป็นต้องเพิ่มความหลากหลายและคุณภาพยังคงต้องได้รับการปรับปรุง