การดูแลและบำรุงรักษาลูกกลิ้ง
เพื่อลดข้อบกพร่องที่เกิดจากเศษม้วน ลดการใช้ม้วนที่ผิดปกติ ควรใช้มาตรการต่อไปนี้:
(1) ไม่ควรใช้ม้วนเย็นในสภาพที่มีรอยแตกของพื้นผิว เมื่อแถบม้วนรีด พื้นผิวอาจปรากฏรอยแตกเล็กน้อย เช่น ไม่พบในเวลาและการเจียร จะทำให้พื้นผิวของม้วนหลุดร่อน ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้ต้องการให้ผู้ควบคุมโรงสีตรวจสอบในเวลาที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของม้วนทดแทน
(2) การใช้กระบวนการรีดที่เหมาะสม ในการเลือกแรงหมุน ความตึง และแรงกดอย่างสมเหตุสมผล ให้ลดอุบัติเหตุจากโรงสี เช่น การลื่นไถลของแถบและแถบหัก ผู้ปฏิบัติงานโรงสีควรแก้ไขการเสียรูปมากเกินไปของแถบ และโรงสีควรวิ่งด้วยความเร็วต่ำเมื่อผ่านการเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวม้วน
(3) ให้ระบบหล่อเย็นและหล่อลื่นของโรงสีทำงานอย่างถูกต้อง โรงรีดในกระบวนการปะทะจะทำให้เกิดความร้อนจำนวนมาก และลูกกลิ้งและแถบระหว่างแรงเสียดทานก็มีขนาดใหญ่มากเช่นกัน หากไม่มีความสามารถในการทำความเย็นและหล่อลื่น พื้นผิวของลูกกลิ้งและอุณหภูมิของแถบจะเพิ่มขึ้น เพื่อให้ง่ายต่อการเกิดรอยขีดข่วนจากความร้อนและการยึดเกาะ ดังนั้นควรมีแรงดันน้ำหล่อเย็น ความเข้มข้น และการไหล
(4) อุ่นม้วนเย็น ลดความเครียด ก่อนนำม้วนเย็นใหม่มาใช้และทุกครั้งที่ใช้หลังการเจียร โดยทั่วไปม้วนจะถูกอุ่นที่อุณหภูมิ 110 ถึง 105 ℃ในน้ำมันเป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมง ซึ่งสามารถลดความเครียดที่พื้นผิวส่วนใหญ่ได้ หลังจากม้วนบนเครื่องแล้ว ควรเพิ่มความเร็วการม้วนอย่างช้าๆ เพื่ออุ่นม้วน
(5) ฤดูหนาวบนม้วนเพิ่งเปลี่ยนเพื่อให้อบอุ่น เย็น เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิมากเกินไปที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเครียด
(6) การบดที่ถูกต้อง ทุกครั้งที่ใช้เครื่องบดลูกกลิ้งบดเพื่อให้พื้นผิวของชั้นแข็งของงานม้วนทำความสะอาดในขณะที่เสร็จสิ้นที่ต้องการเพียงแค่เปลี่ยนม้วนในการลดความเครียดก่อนการประมวลผล
(7) ม้วนมีปริมาณงานปานกลาง ม้วนใหม่และเก่าสลับกัน พยายามให้ม้วนมีอายุนานขึ้น
(8) เสริมความแข็งแกร่งให้กับการตรวจจับข้อบกพร่องของม้วน วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน ได้แก่ กระแสไหลวน อนุภาคแม่เหล็ก และการตรวจหาข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก ข้อบกพร่องของพื้นผิวการทดสอบหลักสองข้อแรก การตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกสามารถพบข้อบกพร่องได้ ตามสถานการณ์จริง ใช้วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องที่แตกต่างกันหรือวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องหลายวิธีร่วมกันเพื่อตรวจจับและปกป้องคุณภาพของม้วน