เหตุผลสำหรับคุณภาพพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์วาดลวด
ในระหว่างกระบวนการวาดเส้นของเครื่องวาดลวด พื้นผิวของลวดดึงบางครั้งอาจมีปัญหาอย่างไม่มีเงื่อนไข ในทางปฏิบัติ เราต้องเลือกมาตรการรับมือตามสถานการณ์เฉพาะเพื่อลดการสูญเสีย มีปรากฏการณ์ที่แตกต่างกันหลายประการของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไข เราจะแนะนำสถานการณ์ทั่วไปสองสถานการณ์ ซึ่งจะแนะนำแยกกันด้านล่าง
การปรากฏตัวของปัญหานี้คือมีรอยขีดข่วน กระแทกและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของเส้นลวดที่วาดด้วยเครื่องดึงลวด มีสาเหตุหลักเจ็ดประการ ได้แก่ มีปัญหาจัมเปอร์บนล้อทาวเวอร์ มีแม่พิมพ์ร่องบนล้อทาวเวอร์ ลวดกำลังถูขอบของม้วนลวดเมื่อดึงลวดกลับ มีอุปกรณ์บางส่วนที่จะทำให้สายไฟเสียหาย มีการกระแทกระหว่างแผ่นดิสก์ พื้นไม่เรียบและเก็บได้เต็มเกินไป
ในมุมมองของสาเหตุของปัญหาที่วิเคราะห์ข้างต้น คำแนะนำของเราคือ 1. ตัดแต่งพื้นผิวรอกของอุปกรณ์เครื่องดึงลวดให้ตรงเวลาและแก้ไขมุม; 2. ถอดรอกเพื่อซ่อมแซม 3. ปรับความกว้างของสายและแก้ไขมุม 4. ซ่อมแซมและปรับชิ้นส่วนให้ทันเวลา 5. ควรวางม้วนลวดไว้ใน a"ตู่"รูปร่าง; 6. ปรับปรุงพื้น; 7. รักษาทัศนคติที่จริงจังและมีความรับผิดชอบระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้งานล้นมือมากเกินไป
ประสิทธิภาพของปัญหาที่สองคือ ในกระบวนการวาดลวดด้วยเครื่องวาดลวด พบว่ามีรู ลอก สามเหลี่ยมและครีบบนผิวของผลิตภัณฑ์ มีสาเหตุหลักห้าประการสำหรับปัญหานี้ กล่าวคือ แท่งมีแฟลช ตำหนิ รูหดตัว ฯลฯ 2. คุณภาพการดองไม่ดี 3. รูไม่เรียบและมีการเสียรูปบางอย่าง 4.การหล่อลื่นไม่สมเหตุผล 5.ล้อทาวเวอร์ไม่เรียบเป็นต้น
เพื่อตอบสนองต่อปัญหานี้ มาตรการที่เราควรทำคือ ขั้นแรก เสริมสร้างการตรวจสอบวัสดุ และวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมไม่ควรเข้าสู่กระบวนการดึงลวด ประการที่สองตรวจสอบขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์เครื่องวาดลวด สาม ให้ความสนใจกับประสิทธิภาพและคุณภาพของแม่พิมพ์ที่ใช้ ประการที่สี่ ควรให้ความสนใจกับการหล่อลื่น ประการที่ห้าควรขัดพื้นผิวของรอกให้ทันเวลาและควรปรับการจับคู่แม่พิมพ์