วิธีบดลูกกลิ้งบดให้ดี
เมื่อบดม้วนเครื่องบดม้วนคุณต้องใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้:
1. ปรับมุมของล้อเจียร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่สัมผัสระหว่างล้อเจียรและตัวลูกกลิ้งอยู่
ที่ใหญ่ที่สุดเพื่อให้ได้ผลการบดที่ดีที่สุด ปรับตำแหน่งของล้อเจียรโดยใช้ล้อเจียร
ด้วยความเร็วต่ำและสัมผัสกับตัวลูกกลิ้ง
2. ควบคุมความเร็วฟีด ตั้งค่าความเร็วป้อนที่เหมาะสมตามวัสดุของลูกกลิ้ง ขนาดหลังจากหยาบ
ข้อกำหนดการบดและการเจียรเพื่อหลีกเลี่ยงการประมวลผลมากเกินไปหรือขาดประสิทธิภาพ
3. ใช้น้ำหล่อเย็นที่เหมาะสม เลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสมตามวัสดุม้วนและวัตถุประสงค์ในการเจียร
ลดความร้อนจากการเสียดสีและลดการสึกหรอ
4. ใส่ใจกับภาระการเจียร ควบคุมภาระการเจียรภายในช่วงโหลดที่กำหนดของเครื่องบดเพื่อหลีกเลี่ยง
ความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจากการโหลดมากเกินไป
5. ทำความสะอาดของเสียให้ทันเวลา ทำความสะอาดเศษโลหะและตะกรันจากการเจียรที่ผลิตโดยเครื่องบดเพื่อป้องกัน
ความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมและอุปกรณ์
6. เลือกเครื่องมือเจียรที่เหมาะสม เลือกเครื่องมือเจียรที่เหมาะสมตามวัสดุ ความแข็ง และ
คุณภาพพื้นผิวของม้วน
7. ควบคุมคุณภาพพื้นผิว ควบคุมความหยาบ ความเรียบ และความกลมของคุณภาพพื้นผิวโดยการปรับขนาด
รูปร่างและวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเจียร
8. ควบคุมแรงดันการเจียร การควบคุมแรงกดในการเจียรเพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวลูกกลิ้งคำนึงถึง
ปัจจัยต่างๆ เช่น ความลึกของการเจียร ความแข็งของฟิกซ์เจอร์ และความแข็งของเครื่องมือเจียร
9. ตรวจสอบความถูกต้องของการบด ใช้เครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูงและปรับความแม่นยำในการเจียรตามความเป็นจริง
สถานการณ์เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างของม้วนบดตรงตามข้อกำหนด
10. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบด โดยการปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วหัวเจียร ความเร็วตัด และอัตราป้อน
ความเร็วและการใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิทัลทำให้สามารถควบคุมการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงได้
11. ควบคุมเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างเคร่งครัด ดำเนินการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอย่างเพียงพอก่อนดำเนินการ
และควบคุมพารามิเตอร์อย่างเคร่งครัด เช่น ความลึกในการเจียร ความเร็ว รูปร่างหัวเจียร และพื้นที่ลูกกลิ้ง
12. เสริมสร้างการตรวจสอบและทดสอบคุณภาพ ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงแบบไม่สัมผัสสามมิติ
เครื่องมือวัด ฯลฯ เพื่อตรวจจับขนาด รูปร่าง และคุณสมบัติของวัสดุของลูกกลิ้งเจียร และการดำเนินการ
การควบคุมคุณภาพในสถานที่