ไอออน ของ ข้อบกพร่อง การตรวจจับ วิธี สำหรับ ซีเอ็นซี ม้วน บด เครื่องจักร
ในกระบวนการผลิตรายวัน เครื่องเจียรม้วน ซีเอ็นซี จะติดตั้งฟังก์ชันตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวน แต่สามารถตรวจจับได้เฉพาะรอยร้าวเปิดและจุดอ่อนบนพื้นผิวม้วน และไม่สามารถตรวจจับรอยร้าวปิดบนพื้นผิวม้วนและรอยร้าวภายใน ของม้วน. โรงงานส่วนใหญ่สามารถพึ่งพาการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวลเท่านั้นสำหรับข้อบกพร่องภายในเหล่านี้ และไม่สามารถดำเนินการตรวจสอบแบบครบวงจรได้ ในกรณีที่มีการใช้ม้วนเหล็กความเร็วสูงมากขึ้น อัตราการเกิดอุบัติเหตุจะเพิ่มขึ้น การปรับวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องในตัวของเครื่องบดลูกกลิ้งให้เหมาะสมจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อเมริกัน สมาคม สำหรับ ไม่ทำลาย การทดสอบ (อ.ส.ท ) ได้ประกาศวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างเป็นทางการ 10 วิธี ซึ่ง 5 วิธีที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจจับข้อบกพร่องของเครื่องบดม้วน ซีเอ็นซี ได้แก่ การตรวจจับข้อบกพร่องกระแสไหลวน การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก การตรวจจับข้อบกพร่องของเหลวแทรกซึม การตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก และ การตรวจจับข้อบกพร่องทางสายตา (สามประเภทเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องในอากาศสำหรับเครื่องเจียรแบบม้วน: การตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวน การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก และการตรวจจับข้อบกพร่องของคลื่นพื้นผิว)
การทดสอบกระแสวนมีข้อดีดังต่อไปนี้:
; ; ;(1) สามารถตรวจจับม้วนโลหะต่างๆ
; ; ;(2) สามารถตรวจจับรอยแตกเปิดของพื้นผิว จุดอ่อน และรอยตำหนิได้
; ; ;(3) ข้อกำหนดด้านคุณภาพต่ำบนพื้นผิวของม้วน ปราศจากการรบกวนจากน้ำและน้ำมัน
; ; ;(4) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้ในขณะทำการเจียรเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร อย่างไรก็ตาม การทดสอบกระแสไหลวนก็มีข้อจำกัดเช่นกัน:
; ; ;(5) สามารถตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิวของม้วนได้เท่านั้น แต่ไม่สามารถตรวจจับรอยแตกลึกภายในม้วนได้
; ; ;(6) สามารถแสดงได้เฉพาะความรุนแรงสัมพัทธ์ของรอยแตกเท่านั้น ไม่สามารถแสดงความลึกเฉพาะของรอยแตกได้
; ; ;(7) หากมีแม่เหล็กบนพื้นผิวของม้วน มันจะรบกวนผลการตรวจจับข้อบกพร่อง
การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกมีข้อดีดังต่อไปนี้:
; ; ;(1) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในของม้วน เช่น: รอยแยก รูพรุน ชั้นที่ยึดติดกัน และรอยร้าวจากแรงกด
; ; ;(2) สามารถแสดงความลึกเฉพาะของรอยแตกภายในและพื้นที่การขยายตัวของรอยแตกได้อย่างชัดเจน
; ; ;การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกยังมีข้อจำกัด:
; ; ;(3) ไม่สามารถตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิวของม้วนได้ และความลึก 0~2 มม. บนพื้นผิวของม้วนเป็นพื้นที่ตาบอดสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิก
; ; ;(4) ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของจุดอ่อนบนพื้นผิวม้วนได้ สำหรับม้วนงาน จุดอ่อนและรอยตำหนิบนพื้นผิวก็มีความสำคัญเช่นกัน และจุดบกพร่องและรอยหยักสามารถตรวจพบได้โดยการทดสอบกระแสไหลวน
การตรวจจับข้อบกพร่องของคลื่นพื้นผิวมีข้อดีดังต่อไปนี้:
; ; ;(1) ข้อบกพร่องขนาดเล็กที่สามารถตรวจจับได้คือ 2.0mm×0.3mm×0.1mm;
; ; ;(2) ไวต่อทั้งรอยแตกรอบและรอยแตกตามแนวแกน
; ; ;(3) สามารถตรวจจับรอยแตกใกล้พื้นผิวได้ ตัวอย่างเช่น รอยแตกบางส่วนไม่ก่อให้เกิดช่องบนพื้นผิวของม้วน และไม่สามารถตรวจจับกระแสไหลวนได้ แต่สามารถตรวจจับคลื่นพื้นผิวได้ ช่วงความลึกของการตรวจจับคือ 0-5 มม. และความถี่ของโพรบคือ 2MHz
; ; ;การทดสอบคลื่นพื้นผิวยังมีข้อจำกัด:
; ; ;(4) ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของจุดอ่อนบนพื้นผิวของม้วน;
; ; ;(5) ไม่สามารถแสดงความลึกเฉพาะของข้อบกพร่องได้
; ; ;(6) เหมาะสำหรับการตรวจจับม้วนที่ทำจากเหล็กกล้าโครเมียมสูง เหล็กโครเมียมสูง เหล็กกล้าความเร็วสูง และเหล็กกล้าหลอม ไม่เหมาะสำหรับการตรวจจับม้วนที่แช่เย็นไม่สิ้นสุดธรรมดา แต่สามารถตรวจจับม้วนที่แช่เย็นไม่สิ้นสุดที่ปรับปรุงแล้วได้